鋼結構除銹方法

鋼結(jie)構(gou)的除銹方法大致有以下幾種：

A、拋丸除銹：利用機械設備的高速(su)運轉把一定(ding)粒度的鋼(gang)(gang)丸靠拋頭的離(li)心(xin)力拋出(chu)，被拋出(chu)的鋼(gang)(gang)丸與(yu)構件猛(meng)烈(lie)碰撞打擊從而達到祛除鋼(gang)(gang)材表(biao)面銹蝕(shi)的目的的一種(zhong)方法。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，橋梁鋼模板表(biao)面(mian)很圓整。成本相對便宜但(dan)耐用性稍差，在(zai)拋丸過程中經反復(fu)的撞擊鐵丸被(bei)粉碎(sui)而當(dang)作粉塵排除。

鋼絲(si)切(qie)丸是用廢舊鋼絲(si)繩的(de)鋼絲(si)（噴砂(sha)房、拋丸機設備：樊13141458653）切(qie)成(cheng)(cheng)2mm的(de)小段而成(cheng)(cheng)，它(ta)的(de)表面帶有(you)尖角，除銹效果相對高且不易(yi)破碎(sui)使(shi)用壽命延長，但價格有(you)所提高。

后者的拋丸表面更粗糙一些(xie)。

B、噴(pen)丸除銹：利用高(gao)壓空氣帶出鋼丸噴(pen)射到(dao)構件表面達到(dao)的一(yi)種除銹方法。

C、噴(pen)砂(sha)(sha)除(chu)銹(xiu)：利(li)用高壓空氣帶出石英(ying)砂(sha)(sha)噴(pen)射到構(gou)件(jian)表(biao)面達到的(de)一(yi)種除(chu)銹(xiu)方法。石英(ying)砂(sha)(sha)的(de)來源有：河砂(sha)(sha)、海砂(sha)(sha)及人(ren)造(zao)砂(sha)(sha)等。砂(sha)(sha)的(de)成本低且來源廣泛，但對(dui)環境污染大；除(chu)銹(xiu)完全靠人(ren)工操作，除(chu)銹(xiu)后的(de)構(gou)件(jian)表(biao)面粗糙度小(xiao)，不易達到摩擦系數的(de)要求。海砂(sha)(sha)在使用前應祛除(chu)其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huan)境濕度要求小于85%。

D、酸(suan)(suan)洗(xi)除銹(xiu)：酸(suan)(suan)洗(xi)除銹(xiu)亦稱化學除銹(xiu)，其原理是利(li)用酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)中的酸(suan)(suan)與金屬(shu)氧(yang)化物(wu)進行(xing)化學反應(ying)，使金屬(shu)氧(yang)化物(wu)溶解，而(er)除去鋼材表(biao)面(mian)的銹(xiu)蝕(shi)和污(wu)物(wu)。但酸(suan)(suan)洗(xi)不能夠達到拋丸或噴丸的表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度效果。且(qie)在酸(suan)(suan)洗(xi)除銹(xiu)后一定要大量清水清洗(xi)并鈍(dun)化處理；它(ta)所形成(cheng)的大量廢水、廢酸(suan)(suan)、酸(suan)(suan)霧造成(cheng)環(huan)境污(wu)染(ran)。如果處理不當還會造成(cheng)金屬(shu)表(biao)面(mian)過蝕(shi)，形成(cheng)麻(ma)點。目前很少采用。

E、手工和(he)動力除(chu)(chu)銹(xiu)：工具簡單(dan)施(shi)工方(fang)便，但勞(lao)動強度大，除(chu)(chu)銹(xiu)質量(liang)差。該法只有在其他方(fang)法都不具備(bei)的(de)條件(jian)下才能(neng)局部采用，比如(ru)個別(bie)構件(jian)的(de)修(xiu)整或安裝(zhuang)工地的(de)局部除(chu)(chu)銹(xiu)處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲(si)刷、砂布(bu)等。

除銹等級

國家標準GB8923—88《涂裝前(qian)鋼材表面修飾等級和（噴(pen)砂房、拋(pao)丸機設備：樊(fan)13141458653）除(chu)(chu)銹等級》將除(chu)(chu)銹等級分成噴(pen)射或拋(pao)射除(chu)(chu)銹、手工和動力(li)除(chu)(chu)銹、火(huo)焰除(chu)(chu)銹三(san)種類型：

（1）噴射或拋(pao)射除銹，用(yong)字(zi)母“Sa”表(biao)示。分四個等級：

Sa1輕度的(de)(de)噴射(she)或拋射(she)除銹(xiu)。鋼材表面無可見的(de)(de)油脂(zhi)或污(wu)物(wu)，沒有附(fu)著不牢(lao)的(de)(de)氧化皮(pi)、鐵(tie)銹(xiu)和油漆涂層等(deng)附(fu)著物(wu)。

Sa2徹底地(di)噴射(she)或拋(pao)(pao)射(she)除(chu)銹(xiu)。鋼(gang)材(cai)表面(mian)應無可見的油脂和污(wu)垢、氧化皮、鐵銹(xiu)等附著物已基(ji)本(ben)清除(chu)，其殘留物應是牢(lao)固附著的。鋼(gang)材(cai)表面(mian)均勻(yun)布置拋(pao)(pao)丸后形成的拋(pao)(pao)射(she)凹痕(hen)，抗滑移系數(shu)達到(dao)0.35～0.45。

Sa2.5非常徹(che)底地噴射或拋射除(chu)銹(xiu)。鋼材表(biao)(biao)面應(ying)無可見的(de)(de)油脂、污垢、氧化(hua)皮、鐵銹(xiu)和油漆(qi)涂層等附著物(wu)，任何(he)殘(can)留的(de)(de)痕跡應(ying)僅(jin)是點狀或條狀的(de)(de)輕微(wei)色斑。鋼材表(biao)(biao)面均勻(yun)布(bu)置拋丸后形成的(de)(de)拋射凹痕，抗滑移系數(shu)達到0.45～0.5。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，建筑鋼模板該(gai)表面應顯示均勻的金(jin)屬光澤。

（2）手工和動(dong)力除銹：以字母“St”表示，分為兩個(ge)等級：

St2徹底手(shou)工和動力除(chu)銹。鋼(gang)材表面(mian)（噴砂房、拋丸機設備：樊13141458653）無可見的油脂、污垢(gou)，沒有附(fu)著(zhu)不牢的氧化皮、鐵(tie)銹和油漆涂層(ceng)等(deng)附(fu)著(zhu)物。

St3非常徹底手工(gong)和動(dong)力除銹(xiu)。鋼材表(biao)面(mian)應(ying)無可見的油脂、污垢。并且沒(mei)有(you)(you)附(fu)著不牢的氧化(hua)皮、鐵銹(xiu)和油漆涂層等附(fu)著物。除銹(xiu)比St2更為(wei)徹底，底材顯露部分的表(biao)面(mian)應(ying)具有(you)(you)金(jin)屬光澤(ze)。

（3）火(huo)(huo)焰除銹，以字母(mu)“F1”表示(shi)，它包括在火(huo)(huo)焰加熱作業后，以動力鋼(gang)絲刷清除加熱后附著在鋼(gang)材(cai)表面的(de)產物(wu)(wu)。只有一個等(deng)級：F1鋼(gang)材(cai)表面應無氧化皮、鐵銹和油(you)漆(qi)涂層(ceng)等(deng)附著物(wu)(wu)，任何殘留的(de)痕跡應僅為表面變色（不同顏色的(de)暗影）。

除銹等(deng)級的評定參見(jian)GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照(zhao)片(pian)。