鋼箱梁制作安裝

1.一般規定

    （1）鋼梁(liang)制造(zao)過程中必須保持(chi)生產作業(ye)設備(bei)、工裝處于完(wan)好狀態。

（2）鋼梁開工前，對所用設備(bei)、工裝(zhuang)進行全面檢(jian)修。

（3）在(zai)生產過程中，要(yao)做好設備(bei)、工藝(yi)裝備(bei)的維護保養工作，定期檢(jian)測，保持設備(bei)的精度，生產合(he)格產品。

（4）按照工(gong)藝(yi)方(fang)案要求需新購置的設備，必(bi)須實(shi)行(xing)招標，保證質量。

（5）選擇通過GB/T19000標(biao)準認(ren)證的(de)大(da)型企(qi)業為投(tou)標(biao)人。采購的(de)物資應滿(man)足技術規范和設計文(wen)件的(de)要(yao)求。并(bing)應證（證明(ming)書或(huo)出廠(chang)合(he)格證）物相符。物資必須(xu)經入廠(chang)復驗合(he)格、監理工程(cheng)師同意后方可入庫(ku)使(shi)用。

（6）頂、底板(ban)單(dan)元、隔(ge)板(ban)單(dan)元、腹板(ban)單(dan)元等均在專用(yong)的工裝設備上完成制作。

（7）板單元和挑臂塊體制作完成后，各節段均在設置了橋梁鋼模板豎向(xiang)線形的整體組裝胎(tai)架上按輪次進行節段的整體組裝焊接。

（8）加工時應單元化(hua)生產(chan)，分(fen)(fen)步(bu)組(zu)裝、分(fen)(fen)步(bu)焊(han)接，預制反變形，板(ban)單元盡量采用胎型組(zu)裝，避(bi)免人為因素(su)生產(chan)的偏差；

（9）所有(you)焊(han)縫(feng)在(zai)焊(han)縫(feng)金屬冷卻后進行外觀檢(jian)查(cha)，不(bu)得(de)有(you)裂紋、未(wei)熔合、焊(han)瘤、夾(jia)渣、未(wei)填滿弧坑及(ji)漏焊(han)等(deng)缺(que)陷。

（10）無損檢驗(yan)人(ren)員接到委(wei)托單后，按委(wei)托單上記錄的(de)時間24h后對焊(han)縫(feng)進行(xing)(xing)(xing)無損檢測。無損檢驗(yan)人(ren)員在(zai)檢測過程(cheng)中(zhong)發現超出規范的(de)焊(han)縫(feng)內部缺(que)陷應進行(xing)(xing)(xing)實物標(biao)識，由專人(ren)進行(xing)(xing)(xing)返(fan)修焊(han)。不(bu)合格焊(han)縫(feng)返(fan)修的(de)次數不(bu)宜多于(yu)2次，第二次返(fan)修后，若(ruo)仍(reng)不(bu)合格，應查明原因(yin)，報監(jian)理(li)工程(cheng)師批(pi)準后進行(xing)(xing)(xing)第三次返(fan)修。

（11）焊(han)接應(ying)(ying)采用小(xiao)間隙、小(xiao)坡口焊(han)接，選(xuan)擇焊(han)接線能量小(xiao)的(de)(de)焊(han)接方(fang)法(fa)，保證焊(han)縫的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能，控制(zhi)焊(han)接順序，減少整(zheng)體(ti)焊(han)接量，減少焊(han)縫的(de)(de)拘束度，減少熱矯正工作量，以減少由收縮累計產生的(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)；試(shi)(shi)板取樣試(shi)(shi)驗(yan)后的(de)(de)對(dui)接焊(han)縫力(li)學(xue)性(xing)(xing)能（拉伸、彎曲、沖擊）應(ying)(ying)符(fu)合技術規范的(de)(de)要求，且不(bu)低于母材。熔透角焊(han)縫的(de)(de)熔透深度符(fu)合設計要求，斷(duan)口缺陷符(fu)合規定(ding)的(de)(de)要求。

（12）在大(da)規模生產之(zhi)前，必(bi)須(xu)強調進行首制(zhi)件的(de)制(zhi)作及驗收。

（13）在首(shou)件的(de)制作(zuo)(zuo)過程中，對事先擬(ni)定的(de)制作(zuo)(zuo)方案(an)進(jin)行檢驗，并根據實際情況(kuang)對制作(zuo)(zuo)方案(an)進(jin)行調整(zheng)，以期保(bao)證(zheng)大規模(mo)生產的(de)順利進(jin)行。

（14）首制件制作完成后(hou)(hou)召開(kai)內部總結會，檢驗工(gong)藝合理性、可(ke)操作性，然后(hou)(hou)召開(kai)專家評(ping)審會。在完善工(gong)藝的基礎(chu)上(shang)再(zai)批(pi)量生產。

（15）安裝前應對臨時支(zhi)架、支(zhi)承、吊車等臨時結(jie)構(gou)(gou)和(he)鋼梁結(jie)構(gou)(gou)本身在不(bu)同(tong)受力狀態下的強度、剛度和(he)穩定性進行驗算。

（16）安裝前應(ying)按構件明細表核(he)對進場的桿件和零件，查驗產品出廠合格證(zheng)、鋼材質量證(zheng)明書(shu)。

（17）對桿件進行全面質量檢查(cha)，對裝(zhuang)運過程中(zhong)產生缺陷和變(bian)形的桿件，應(ying)進行矯正。

（18）安裝(zhuang)前對橋臺、墩頂(ding)面高程(cheng)、中線及各(ge)孔(kong)跨徑(jing)進(jin)行復測，誤差在允許偏差內方可(ke)安裝(zhuang)。

（19）安裝前應根據(ju)跨徑大小(xiao)、河流情(qing)況、起吊能力選擇安裝方法。

2.施工流程

圖紙審核→放樣(yang)→排板(ban)→材料(liao)試驗(yan)(yan)→下料(liao)→制作(zuo)胎架→制作(zuo)Ι肋→預制板(ban)單(dan)元（頂(ding)板(ban)單(dan)元、底(di)板(ban)單(dan)元、隔板(ban)單(dan)元）→檢驗(yan)(yan)→上總裝胎架進行節(jie)段總拼→檢驗(yan)(yan)→焊(han)接→探傷→安裝匹配件(jian)及吊耳(er)→脫胎架→噴涂→運輸。

3.鋼(gang)箱梁制(zhi)作、安(an)裝應符合的(de)規定

（1）鋼箱(xiang)梁翼板(ban)(ban)、腹板(ban)(ban)、底板(ban)(ban)、橫隔板(ban)(ban)、接口(kou)板(ban)(ban)放樣應符(fu)合(he)下列規定：

1）鋼箱梁制作時應按1∶1放(fang)樣(yang)曲線橋放(fang)樣(yang)時應注意(yi)內外(wai)環方(fang)向和(he)鋼箱梁中間(jian)的連接(jie)關系。放(fang)樣(yang)時應考慮(lv)到鋼箱梁在長度和(he)高(gao)度方(fang)向上(shang)的焊接(jie)收縮量。

2）對(dui)較難控制的弧形(xing)面(mian)根據(ju)其實(shi)際尺(chi)(chi)寸放大樣做出鐵樣板以備隨時卡樣檢(jian)查。在整體放樣時應注意留出余量尺(chi)(chi)寸應根據(ju)排料圖確定。

（2）鋼(gang)腹板梁(liang)廠家的工藝(yi)標準(zhun)：

1）腹板(ban)制作工藝流程(cheng)，見圖(tu)9.3.3-1：

圖9.3.3-1腹(fu)板制作工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)圖

2）腹(fu)板(ban)廠(chang)家制(zhi)作工藝標準(zhun)：腹(fu)板(ban)采(cai)用高(gao)精度火(huo)焰數控切(qie)割機精切(qie)下料，加勁(jing)肋(lei)(lei)采(cai)用多嘴(zui)頭直條(tiao)機下料，組裝(zhuang)板(ban)條(tiao)加勁(jing)肋(lei)(lei)應以(yi)縱(zong)橫基(ji)準(zhun)線(xian)為基(ji)準(zhun)，劃線(xian)組裝(zhuang)板(ban)條(tiao)加勁(jing)肋(lei)(lei)。焊(han)(han)接加勁(jing)肋(lei)(lei)，船型(xing)反變形胎架上，采(cai)用CO2自動焊(han)(han)機施焊(han)(han)，焊(han)(han)后降至室溫松卡，并進行適(shi)當(dang)調整。

（3）鋼箱梁切割應符合下列規(gui)定(ding)：

1）機械剪切(qie)(qie)時其(qi)鋼(gang)板厚度不宜(yi)大(da)于12mm，剪切(qie)(qie)面應(ying)平整。剪切(qie)(qie)鋼(gang)料(liao)邊緣(yuan)應(ying)整齊、無毛刺、咬口、缺(que)肉等缺(que)陷(xian)。零件(jian)切(qie)(qie)割如(ru)圖9.3.3-2。

2）氣割(ge)鋼料割(ge)縫下面(mian)應留有(you)空隙(xi)。切口處不得出現裂紋和(he)缺(que)棱。切割(ge)后應清(qing)除(chu)邊緣(yuan)的氧化物、熔瘤和(he)飛濺物等。

（4）鋼(gang)箱(xiang)梁(liang)裝配(pei)應符合下列規定：

1）根據施(shi)工圖搭(da)設組(zu)裝胎具(ju)起拱(gong)高度應考慮(lv)在胎具(ju)的搭(da)設中(zhong)。對裝配件(jian)(jian)表面及(ji)(ji)沿焊縫(feng)每邊(bian)30mm～50mm范圍(wei)內的鐵(tie)銹(xiu)、毛刺(ci)和(he)油(you)污(wu)清理干凈(jing)。在零部件(jian)(jian)上(shang)劃出其坐標等分線、定(ding)(ding)位(wei)線和(he)定(ding)(ding)位(wei)基準(zhun)線以及(ji)(ji)關鍵中(zhong)心線并打(da)上(shang)標記，組(zu)裝板(ban)條加勁肋如圖9.3.3-3所(suo)示。

2）底(di)(di)板整(zheng)體應對接定位、點焊牢靠并進行(xing)(xing)局部處理(li)、調直(zhi)達到(dao)設計要求。對底(di)(di)板尺(chi)寸進行(xing)(xing)胎(tai)上(shang)定位。對兩(liang)側腹(fu)板進行(xing)(xing)組裝時應注意對準底(di)(di)板上(shang)的坐標等分線。

3）定(ding)位(wei)焊(han)(han)所采用的焊(han)(han)接材(cai)料型(xing)號(hao)應與(yu)焊(han)(han)件材(cai)質(zhi)相匹配。焊(han)(han)縫厚度(du)不宜超過7mm。焊(han)(han)縫長(chang)度(du)50mm～100mm,間距400mm～600mm。定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫必須布(bu)置(zhi)在焊(han)(han)道內并距端(duan)頭(tou)30mm以上。

（5）鋼材安裝(zhuang)應符合下列規定：

1）鋼梁安裝前應(ying)清(qing)除桿(gan)件上的附著物，摩(mo)擦面應(ying)