地(di)下(xia)室外墻(qiang)施(shi)工(gong)的(de)(de)(de)關(guan)鍵在于混凝土(tu)澆筑的(de)(de)(de)質量控(kong)制(zhi)，為避免出現混凝土(tu)裂(lie)縫(feng)而造成滲漏水隱(yin)患，模(mo)板的(de)(de)(de)設計與安裝(zhuang)是混凝土(tu)施(shi)工(gong)中的(de)(de)(de)重要(yao)工(gong)序，模(mo)板工(gong)程的(de)(de)(de)效果直接影響混凝土(tu)的(de)(de)(de)施(shi)工(gong)質量。對于圓形的(de)(de)(de)外墻(qiang)附壁(bi)柱模(mo)板的(de)(de)(de)安裝(zhuang)、支撐增加了(le)地(di)下(xia)室外墻(qiang)施(shi)工(gong)的(de)(de)(de)特殊(shu)性(xing)，目前沒有較好(hao)的(de)(de)(de)解決方案。

在蘇家坨鎮某項目中，地下室外墻圓形附壁柱較多，不同圓柱與外墻相接的位置不同，導致圓柱與外墻相接處的模板需單獨設計，因此項目選用深化鋼模板進行施工，主要解決混凝(ning)土成(cheng)型質量以及外(wai)(wai)墻滲漏(lou)風險(xian)(xian)，保證混凝(ning)土施工質量并且有(you)效降低外(wai)(wai)墻滲漏(lou)水風險(xian)(xian)，該技術簡(jian)要分析(xi)介(jie)紹如(ru)下(xia)。

1   模板(ban)設計要點

（1）模(mo)板的設計滿足安全性(xing)、經濟性(xing)、穩定性(xing)。模(mo)板的設計考慮足夠的安全系數，用有限元(yuan)分析模(mo)板的整體(ti)受(shou)力，滿足安全可(ke)靠。

（2）施(shi)工簡便(bian)，模板及架體(ti)安裝拆(chai)卸(xie)方(fang)便(bian)，節省人(ren)工成本，施(shi)工速度快。

（3）節約資源，以目前成熟的圓柱鋼模板為設(she)計基(ji)礎，兩(liang)側增加30?cm寬翼板(ban)保證與散拼(pin)模(mo)(mo)板(ban)體系的可靠(kao)連(lian)接(jie)，仍(reng)可用于獨立圓柱的模(mo)(mo)板(ban)支設(she)。

（4）可適應(ying)性，解決不同角(jiao)度圓弧附壁情(qing)況的施工，可與(yu)散拼木模板進行連接。

2   施工(gong)工(gong)藝(yi)原理

地下室外(wai)墻附(fu)壁圓(yuan)柱(zhu)模(mo)板施工技術通過傳統圓(yuan)柱(zhu)鋼模(mo)板為深化(hua)基礎，在(zai)圓(yuan)柱(zhu)鋼模(mo)兩(liang)側增加30?cm寬(kuan)翼板，保證與散(san)拼模(mo)板體系的(de)可靠連接，解(jie)決地下室外(wai)墻附(fu)壁柱(zhu)的(de)支模(mo)困(kun)難問題(ti)。

使用已(yi)有的(de)墻體鋼模(mo)(mo)板(ban)、獨立柱鋼模(mo)(mo)板(ban)進(jin)行(xing)深(shen)化(hua)，外墻附壁(bi)柱鋼模(mo)(mo)板(ban)仍(reng)可用于(yu)獨立圓柱的(de)模(mo)(mo)板(ban)支設，最大程度上減少(shao)資源及資金投入。鋼模(mo)(mo)板(ban)的(de)安裝工藝均已(yi)成熟，減少(shao)了施工技術難點。

利(li)用大鋼模的剛度(du)優(you)勢，每個附(fu)壁柱節點均在兩側使用止水對拉螺(luo)栓，極大地減(jian)少了滲漏的風險。

深(shen)化后的鋼模板還可以通(tong)過與(yu)圓柱木模板的有效結(jie)合(he)（圖1），可用于(yu)不同角度(du)圓弧的附壁柱施工，可保證模板的剛度(du)，滿足施工的安全性。

圖(tu)1??附墻柱(zhu)模板設(she)計(ji)模型(xing)

3   工藝流程(cheng)及操作(zuo)要點

3.1   工藝流程

工藝流程如下：模(mo)(mo)板設計→制作加工→測量放線(xian)→鋼筋驗(yan)收→扶壁柱(zhu)模(mo)(mo)板安(an)裝(zhuang)→外墻木模(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)→安(an)裝(zhuang)斜(xie)撐→校正垂(chui)直度及尺寸→模(mo)(mo)板驗(yan)收→混凝(ning)土澆(jiao)筑→模(mo)(mo)板拆除。

3.2   操(cao)作要點

（1）模(mo)(mo)板(ban)(ban)設計。傳統圓(yuan)柱(zhu)模(mo)(mo)板(ban)(ban)大(da)多采用木模(mo)(mo)板(ban)(ban)，使(shi)用環形(xing)鋼(gang)(gang)箍帶及鋼(gang)(gang)管斜撐體系加(jia)固，當圓(yuan)柱(zhu)為地下室外墻(qiang)附壁柱(zhu)時(shi)，使(shi)用鋼(gang)(gang)箍帶則不滿足外墻(qiang)的防水要(yao)求；由于圓(yuan)柱(zhu)的特殊，也不便使(shi)用止(zhi)水對(dui)拉螺(luo)(luo)栓進(jin)行圓(yuan)形(xing)木模(mo)(mo)板(ban)(ban)的加(jia)固。因此決定(ding)采用定(ding)型(xing)鋼(gang)(gang)模(mo)(mo)板(ban)(ban)來解(jie)決了地下室外墻(qiang)附壁圓(yuan)柱(zhu)模(mo)(mo)板(ban)(ban)的施工難(nan)點，減少了對(dui)拉螺(luo)(luo)栓的數(shu)量以減少外墻(qiang)滲(shen)漏水風(feng)險，同時(shi)可供其他部(bu)位周轉使(shi)用，如圖2所示(shi)。

（b）

圖(tu)2??附(fu)墻(qiang)柱大鋼模(mo)(mo)深化設計模(mo)(mo)型(xing)

（a）用(yong)于(yu)外墻時(shi)(shi)；（b）用(yong)于(yu)圓(yuan)柱時(shi)(shi)

（2）制(zhi)作(zuo)加(jia)工。由(you)大鋼(gang)模(mo)廠家進(jin)行(xing)圓(yuan)柱(zhu)模(mo)的(de)(de)加(jia)工，均(jun)按半圓(yuan)柱(zhu)模(mo)考慮加(jia)工訂貨計劃，在(zai)計劃加(jia)工的(de)(de)圓(yuan)柱(zhu)模(mo)板(ban)上進(jin)行(xing)深化(hua)，需注意模(mo)板(ban)接縫處均(jun)為(wei)平口(kou)相拼(pin)如圖3所示。用(yong)于穿(chuan)32孔的(de)(de)間(jian)距應與墻體(ti)大模(mo)板(ban)螺栓孔的(de)(de)排布(bu)間(jian)距一致，滿(man)足(zu)安裝(zhuang)要求(qiu)。

（b）

圖3??圓柱模板加工示意

（a）異(yi)開(kai)口(kou)；（b）平口(kou)

鋼模板對(dui)(dui)拉(la)止(zhi)水(shui)(shui)螺(luo)栓的(de)加(jia)工(gong)，止(zhi)水(shui)(shui)螺(luo)栓的(de)規(gui)(gui)格(ge)應根據(ju)計(ji)算(suan)確定(ding)，并焊接(jie)止(zhi)水(shui)(shui)鋼片，要(yao)求雙(shuang)面焊接(jie)飽滿。選用φ22對(dui)(dui)拉(la)螺(luo)栓進行施(shi)工(gong)，按《建筑施(shi)工(gong)模板安全技術規(gui)(gui)范》中(zhong)規(gui)(gui)定(ding)，22?mm對(dui)(dui)拉(la)螺(luo)栓軸向(xiang)拉(la)力設計(ji)值為47.9?kN（該數(shu)值計(ji)算(suan)相對(dui)(dui)保守）。經計(ji)算(suan)模板側(ce)壓力為41.218?kN/m2，對(dui)(dui)拉(la)螺(luo)栓承受(shou)的(de)支座(zuo)反力為30.955?kN，滿足設計(ji)要(yao)求。

模板加(jia)工完成(cheng)后(hou)應進行試拼裝(zhuang)，核實尺寸與(yu)圖紙相符，發現問題及時修改。鋼模板加(jia)工完成(cheng)且(qie)驗(yan)收合格(ge)后(hou)涂刷油漆，混(hun)凝土接觸面刷脫模劑。

（3）測量(liang)放線。墻體鋼筋(jin)綁(bang)扎前，在樓(lou)面上進(jin)(jin)行(xing)定位放線，標出結構層鋼筋(jin)、模板位置的控制線。施工人員在模板安裝前應進(jin)(jin)行(xing)驗線，邊安裝邊進(jin)(jin)行(xing)復測。

（4）鋼筋(jin)驗收。地下(xia)室外墻(qiang)與普通墻(qiang)體(ti)相(xiang)比由于增加了(le)防水要(yao)求，無法安(an)裝(zhuang)梯子筋(jin)、雙F卡等措(cuo)施(shi)筋(jin)。因此鋼筋(jin)的(de)定位及(ji)保護(hu)層(ceng)的(de)控制均(jun)依靠保護(hu)層(ceng)墊塊來(lai)完成。驗收過程(cheng)中應重點檢查(cha)墊塊數量、位置及(ji)拉鉤的(de)綁扎固定。

（5）附(fu)壁柱模板安裝(zhuang)。

1）施工(gong)縫處(chu)理，清除鋼筋及結合面(mian)(mian)的浮漿(jiang)，清理雜(za)物。檢查作業面(mian)(mian)是(shi)否平整(zheng)，高出的部位可適當鑿除混(hun)凝土，較低處(chu)使用木(mu)楔(xie)找(zhao)平，確保模板安裝(zhuang)的平整(zheng)度。

2）刷(shua)脫模劑，鋼模板與混凝土接觸(chu)面(mian)部位應涂抹脫模劑，脫模劑不得多刷(shua)，以不成(cheng)股向下流為宜，防止污染混凝土。

3）安裝半圓鋼模板，使(shi)用激光水平儀調(diao)(diao)整模(mo)(mo)板(ban)位(wei)置(zhi)(zhi)、高度(du)(du)及垂直(zhi)度(du)(du)。放置(zhi)(zhi)止(zhi)水螺栓(shuan)(shuan)。再次檢查墊塊(kuai)、措施筋的位(wei)置(zhi)(zhi)是否準確。安(an)裝(zhuang)(zhuang)墻體(ti)鋼(gang)模(mo)(mo)板(ban)，調(diao)(diao)整對拉螺栓(shuan)(shuan)，螺栓(shuan)(shuan)應(ying)與模(mo)(mo)板(ban)面相互垂直(zhi)，松緊程度(du)(du)一(yi)致(zhi)。鋼(gang)模(mo)(mo)板(ban)安(an)裝(zhuang)(zhuang)完成后應(ying)保證位(wei)置(zhi)(zhi)、垂直(zhi)度(du)(du)偏差不應(ying)過大。

（6）外墻木模板安裝(zhuang)。

1）外(wai)墻(qiang)模板(ban)均采(cai)用15厚覆膜多層板(ban)，尺(chi)寸900?mm×1?800?mm，螺栓(shuan)橫向、縱向間距均為450?mm，次龍(long)骨(gu)選(xuan)(xuan)用40?mm×80?mm方(fang)木(mu)（豎向安(an)裝），主龍(long)骨(gu)選(xuan)(xuan)用雙48?mm鋼管（橫向安(an)裝）。通過計算，該模板(ban)龍(long)骨(gu)及螺栓(shuan)安(an)裝方(fang)式滿足6?m墻(qiang)高的施工要求(qiu)。

2）木模板均(jun)從附壁柱鋼模板位(wei)置(zhi)向兩(liang)