預(yu)制(zhi)箱梁底模安(an)裝要點：

①制梁臺座施工完畢后即可安裝底模。先將底模面板按順序朝下放置在制梁臺座上，根據設計位置放線并焊好底振架和橫擋，然后將底模面板朝上，按照預留反拱抄平，再與制梁臺座焊接。安裝要求底模中線與臺座中線必須重合。為了防止張拉后產生過大拱度，底模安裝時根據設計要求及制梁的實際情況設置預留壓縮量和反拱，反拱值由設在底模與制梁臺座預埋件之(zhi)間的鋼(gang)墊板(ban)進行調節(jie)。反拱(gong)由跨中(zhong)向兩端(duan)成拋物線型過渡，跨中(zhong)部位最大，兩端(duan)1.1m范圍內部不(bu)設(she)置反拱(gong)。每制一片梁檢(jian)查一次底模(mo)板(ban)的反拱(gong)，并(bing)及時整修(xiu)。底模(mo)支座板(ban)位置處，必須保(bao)證平整度和橫(heng)向尺(chi)寸符(fu)合規(gui)定要求(qiu)。

②底(di)(di)模清理：清除底(di)(di)模面板上雜物，對(dui)活動底(di)(di)模的接縫處清除浮渣并使(shi)之密貼。 　　

③檢查底模兩邊的橡膠密封條，對(dui)損壞的須(xu)更(geng)換或修(xiu)補。 　　

④檢查底(di)模的反拱及平(ping)整度等(deng)，尤其是四個支座處誤差須在允(yun)許范圍內。 　　

⑤脫模劑涂均勻。

以上內容(rong)均根據(ju)學員實際工(gong)作(zuo)中(zhong)遇到的問(wen)題(ti)整(zheng)理(li)而成，供參考，如(ru)有(you)問(wen)題(ti)請及時溝通、指正。

斜交箱(xiang)梁(liang)的變(bian)截面(mian)是在(zai)(zai)內模(mo)的兩端(duan)，在(zai)(zai)內模(mo)的兩頭大概有一個類似(si)于(yu)流線型的變(bian)截段，其目的是加厚混凝土，因為箱(xiang)梁(liang)兩端(duan)是要放在(zai)(zai)橋(qiao)梁(liang)支座上的。

樓主說的底模就是指箱梁內模的(de)(de)下倒(dao)(dao)角(jiao)位(wei)置(zhi)，下倒(dao)(dao)角(jiao)分為(wei)兩個，一(yi)邊一(yi)個。如果是(shi)斜交的(de)(de)話，可以把下倒(dao)(dao)角(jiao)做成斜頭用螺絲連(lian)接，而且還要保證把逐步(bu)變截的(de)(de)地(di)方(fang)做出來，所以說(shuo)是(shi)一(yi)個很有難度的(de)(de)工作。

具體的(de)加工制作(zuo)方法(fa)，按照語言(yan)描(miao)述根(gen)本(ben)就(jiu)做(zuo)(zuo)不出來(lai)(lai)，只能(neng)根(gen)據現場的(de)情況及(ji)圖紙(zhi)設(she)計情況來(lai)(lai)配(pei)做(zuo)(zuo)，這樣做(zuo)(zuo)出來(lai)(lai)的(de)模板(ban)才能(neng)夠保證(zheng)使用。

箱梁底坐斜形塊，高速公路用的，是一個什么東西？

一(yi)般都(dou)是混(hun)凝土現澆(jiao)的(de)(de)，是在曲(qu)線情況(kuang)下為調整支(zhi)座的(de)(de)傾斜設置的(de)(de)一(yi)個箱梁(liang)梁(liang)體(ti)里的(de)(de)混(hun)凝土結構，一(yi)般澆(jiao)筑過程中沒什么體(ti)現都(dou)一(yi)次澆(jiao)筑了，只是多設置一(yi)層(ceng)網片鋼筋

箱梁底腹板強度多少可以施工頂板

現澆鋼筋混凝土箱梁技術交底
       一.施工準備
    （一）   作業條件
      1. 全線地層、地質構造、工程地質和水文條件情況等經過勘察、設計、設計單位驗收。
      2. 完成基礎放線，地基處理工作。
      3. 根據設計規范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、進行技術交底、臺秤經校準、檢驗合格，準備好混凝土試模。
    （二）   場地準備
      1. 為使基礎強度滿足受力要求，均勻一致，克服不均勻沉降，先將原狀土清除40cm后進行碾壓，然后再回填3∶7灰土（厚30cm）用推土機推平，振動壓路機壓實，其壓實強度達到95%以上養生7天。
      2. 待3∶7灰土基層施工完畢后，再鋪設10cm~20cm厚碎石進行調平，并用壓路機碾壓平整密實。經過如此處理的地基承載力可達80kPa以上。
      3. 沿橋梁中心向兩邊放2%的排水坡，并在支架兩側各挖一道寬80cm深40cm的排水溝，將雨水及養生用水及時排走，防止浸泡地基。
    （三）   原材料與機械設備
      1.鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等各種原材料的級別、規格必須符合設計要求,質量符合現行標準.
      2.混(hun)凝土、鋼筋(jin)、模板、預(yu)應力施工(gong)的(de)各種設備(bei)和(he)材料(liao)都應具(ju)有(you)質量證明書.

施工工藝
      1.原材料: 鋼筋表面潔凈,使用前將浮皮、鐵銹、油漬、污垢等清洗干凈.鋼筋應平直,無局部彎折;成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋應在使用前調直;調直時,應不得使鋼筋受損傷.
      2.鋼筋加工: 鋼筋加工嚴格按照設計圖紙進行,鋼筋直徑、鋼號應符合設計圖紙要求,鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕.加工鋼筋的允許偏差應滿足以下規定:冷拉調直的伸長率不大于1%;調直后的局部彎曲不大于被彎鋼筋的0.25倍;受力鋼筋單根成型長度不大于±10mm;單根箍筋(寬、高)不超過-3mm.
      3.鋼筋綁扎: 按圖紙標明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋、分布筋間距.按設計要求先擺放受力主筋,后放分布筋.在綁扎時交叉點應用鐵絲按雙對角線(十字線)綁扎結實,箍筋應與主筋或水平筋垂直,綁扎時應確實圍緊其主筋,箍筋的轉角與鋼筋的交叉點全部扎牢,其中間平直部分的交叉點可用梅花式交錯綁扎,綁扎號的鋼筋骨架應有足夠的剛度和穩定性,使鋼筋位置在砼澆筑時不致變動.如剛度不夠時,應增加扎結點或配以必要的架立鋼筋.鋼筋綁扎完后應按設計圖,加好塑料墊塊以保證其保護層厚度.
      4.鋼(gang)筋(jin)的(de)搭(da)接(jie)(jie): 箍筋(jin)原則(ze)上不(bu)(bu)允(yun)許搭(da)接(jie)(jie),水(shui)平筋(jin)可綁扎搭(da)接(jie)(jie),其綁扎搭(da)接(jie)(jie)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)不(bu)(bu)小于35d,主筋(jin)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)不(bu)(bu)夠時,采(cai)用雙面搭(da)接(jie)(jie)焊(han),焊(han)縫長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)不(bu)(bu)小于5d,焊(han)縫寬度(du)(du)等于被焊(han)鋼(gang)筋(jin)直徑的(de)0.7倍(bei)(bei),且不(bu)(bu)得(de)小于10mm,焊(han)縫厚度(du)(du)應等于被焊(han)鋼(gang)筋(jin)直徑的(de)0.25倍(bei)(bei),且不(bu)(bu)得(de)小于4mm.