工字梁鋼模板

所屬分類：鋼模板
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發布日期：2019/08/20
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詳細介紹

鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結構混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業可以進入下一道工序施工。

既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進行可視化監控，從而降低出現孔隙和蜂窩狀結構等現象的風險。

如果一次大型的混凝土澆注因故中斷或延遲，此時快易收口網是一種理想的選擇材料，它作為一種備用品可以形成應急封端所要求的任何形狀。施工可以很快地恢復，不需要對臨時的封端進行拆模工作。因為使用快易收口網可以很快地構筑未列入計劃的封端，作為一種應急措施。客戶可以在開始進行大型澆注之前在工地上準備一些可以買到的快易收口網，帶混凝土的快易收口網為日后的澆注創造了理想的膠結表面。

與鋼筋保護一樣，很容易對快易收口網提供適當的保護，包括使用木材或塑料條，用鋼絲綁在鋼筋上或直接被固定到拱腹或面材上。

在建筑業被廣泛應用，很難再看到木制模板。

分類

根據鋼模板的用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。

根據鋼模板澆筑的外形可分為：箱梁鋼模板、、蓋梁鋼模板、空心梁鋼模板、、護梁鋼模板、墩柱頭鋼模板等。

還有一種組合式鋼模板分為：大模板、小模板、中模板、陰角、陽角等。

特點

鋼模板優點：加固系統，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴密，不易變形，模板整體性好，抗震性強。

鋼模板缺點：模板重量大，移動安裝需起重機械吊運，成本高。筑工程模板施工技術及清水模板、早拆模板體系介紹。

加工制作要求

加工人員要求

1、鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規格及尺寸要求加工。

2、加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。

3、鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現質量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現不必要的質量返工。

4、在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。[1]

驗收參照標準

1、鋼模板驗收依據《公路橋梁施工技術規范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術要求為檢驗標準合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。

2、鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，必須嚴格遵循國家標準（組合鋼模板技術規范）GB50214——2001的相應對技術標準操作。

3、遵照甲方技術交底嚴格按照要求加工，加工成的質量標準控制無論合種標準必須采用較高的標準為加工標準，嚴禁擅自降低加工質量控制標準。

加工過程控制

1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規格、鋼材材質必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。

2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內。

3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。

4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照操作。

5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。

組合焊接

1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。

2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。

3、鋼模板肋條骨架網加固焊可在胎模下施焊，肋條骨架網加固焊后須經矯正后再上胎模組合鋼模面板。

4、鋼(gang)模面(mian)板上胎(tai)必須(xu)經矯正嬌平修(xiu)邊處理，組(zu)(zu)合肋條骨(gu)架網對位固定，面(mian)板與筋(jin)板肋條邊貼付平順(shun)壓緊(jin)施焊(han)(han)。鋼(gang)模骨(gu)架網與面(mian)板組(zu)(zu)焊(han)(han)筋(jin)板和面(mian)板焊(han)(han)接采用對稱間隔焊(han)(han)。